Testovací komora teplotního šoku

Popis

Climatest Symor® vyrábí environmentální testovací komory, včetně teplotní šokové testovací komory, teplotní vlhkostní testovací komory, solné mlékové komory, UV komory pro stárnutí, tyto klimatické komory jsou široce používány v letectví, kosmonautice, balení, elektronickém a vojenském průmyslu.

Specifikace

Vlastnosti

Společné vlastnosti zkušební komory Climatest Symor® pro teplotní šoky zahrnují:

- Topná a chladicí zóna: Rychle a efektivně ohřívejte a ochlazujte produkty. To umožňuje výrobcům přesně simulovat různé změny teploty a rychle posoudit, jak jejich produkty na tyto změny reagují.

- Programovatelné teplotní profily: Naprogramované tak, aby měnily teplotu v různých rychlostech a časech, což výrobcům umožňuje přesně simulovat teplotní podmínky podobné životnímu prostředí.

• Snadno použitelný programovatelný 7” LCD dotykový displej

• Monitorování v reálném čase (Monitorujte data regulátoru v reálném čase, stav signálního bodu a aktuální stav výstupu)

•Řízení může uložit 100 dní historických záznamů

•Záznam dat, ukládání, stahování, připojení k funkcím počítače.

- Odolná konstrukce: zkušební komory proti teplotním šokům jsou navrženy tak, aby vydržely náročné zkoušky a jsou vyrobeny z vysoce kvalitních materiálů, aby byla zajištěna jejich dlouhá životnost.

- Bezpečnostní zařízení: zkušební komora pro teplotní šoky je instalována s bezpečnostními zařízeními pro zajištění bezpečnosti obsluhy a testovaného produktu.

Testovací oblast

Zkušební oblast zkušební komory s teplotním šokem se obvykle skládá ze dvou samostatných oddílů, z nichž jeden se udržuje při velmi vysoké teplotě a druhý při velmi nízké teplotě. Produkty, které mají být testovány, jsou umístěny do pneumatického hnacího koše, aby se automaticky přenesly mezi zónou s vysokou teplotou do zóny s nízkou teplotou.

Výhody

Co můžete využít z testovací komory pro teplotní šok Climatest Symor®? obsahují:

1. Identifikujte slabé stránky produktu: Testování tepelným šokem pomáhá identifikovat slabá místa na produktu, která mohou způsobit jeho selhání při extrémních změnách teploty.

2. Zajišťuje spolehlivost produktu: Testování tepelnými šoky pomáhá zajistit spolehlivost produktu, protože odolá extrémním teplotním změnám a zůstává funkční.

3. Zabraňuje nákladnému stažení z oběhu: Provedením testování tepelnými šoky se mohou výrobci vyhnout nákladným opravám v důsledku selhání produktu způsobeného extrémními změnami teploty.

4. Zlepšuje design produktu: Testování tepelnými šoky pomáhá výrobcům identifikovat konstrukční nedostatky a mohou pak produkt upravit tak, aby byl odolnější vůči extrémním teplotním změnám.

5. Zvyšuje zabezpečení kvality: Testování tepelnými šoky je schopné zajistit, že produkt splňuje požadované standardy kvality a bude schopen plnit zamýšlený účel.

Test teplotního cyklu pro integrované obvody (IC)

Dobrá kvalita a dlouhodobá spolehlivost jsou konkurenceschopností vynikajícího IC produktu. Měření kvality lze snadno vyřešit jednoduchými testy v továrně na návrh a výrobu IC, ale měření spolehlivosti se zdá být obtížnější. Jak dlouho tento produkt vydrží, kdo ví?

Aby se tento problém vyřešil, na základě dlouhodobých zkušeností s návrhem, výrobou a používáním integrovaných obvodů, odborníci formulovali různé standardy testů spolehlivosti, jako je test životnosti, test životního prostředí a test odolnosti.

Environmentální test je nejdůležitější v testu spolehlivosti IC, zahrnuje PRE-CON, THB, HAST, PCT, TCT, TST, HTST, test pájitelnosti, test pájecího tepla, většina testů by měla být dokončena v environmentálních testovacích komorách. Promluvme si zde konkrétně o testu teplotního cyklu (TCT).

Test teplotního cyklu (TCT) se používá k určení výkonu integrovaných obvodů (IC) při extrémních teplotách. Účelem je posoudit, zda integrované obvody dokážou odolat teplotním změnám bez jakékoli degradace jejich výkonu. Test spočívá ve vystavení IC extrémním teplotám a následném pozorování jejich odezvy. Tento test se obvykle provádí umístěním IC do zkušební komory s teplotním šokem.

Celkově má ​​test spolehlivosti pokusit se odstranit produkty s předčasným selháním a odhadnout jejich výtěžnost, předpovědět jejich životnost a najít příčinu selhání, zejména závady vzniklé při výrobě, balení a skladování IC, aby výzkumní pracovníci mohli zjistit zlepšení řešení.

Výhody

Testovací komora teplotního šoku se používá k rychlému cyklování vzorku mezi extrémními teplotami. Tento test se obvykle používá k posouzení odolnosti materiálu proti tepelnému šoku nebo schopnosti materiálu odolávat náhlým změnám teploty.

Jaké jsou tedy největší výhody zkušební komory Climatest Symor® pro teplotní šok?

1. Rychlá změna teploty v krátkém čase: testovací komora teplotního šoku může rychle změnit vnitřní teplotu podle testovacích požadavků, obvykle během několika minut.

2. Přesná regulace teploty: zkušební komora teplotního šoku je vybavena pokročilými systémy regulace teploty, které dokážou přesně řídit teplotu a vlhkost v komoře.

3. Široký rozsah teplot: Zkušební komora teplotního šoku je schopna poskytovat různé teplotní rozsahy, od -70 °C do +200 °C.

4. Vysoká přesnost: zkušební komory s teplotním šokem jsou navrženy tak, aby poskytovaly vysokou přesnost a opakovatelnost výsledků testu.

5. Testování široké škály produktů: testovací komoru teplotního šoku lze použít k testování široké škály produktů, od elektroniky po zdravotnické produkty.

Testování tepelným šokem je nezbytné pro hodnocení spolehlivosti elektronických součástek, automobilových dílů a lékařských zařízení, Climatest Symor® vyrábí různé klimatické testovací komory, specializující se na technologii regulace teploty, vítány pro možnou spolupráci!