Horkovzdušné pece, také známé jako pece s nucenou konvekcí, se běžně používají v laboratořích a farmacii, pece poskytují jednotné a řízené ohřívací prostředí, aby vyhovovaly specifickým potřebám. Trouby také nabízejí široký teplotní rozsah pro pečení různých materiálů a jsou vybaveny programovatelnou regulací teploty, digitálními displeji, alarmy a časovači, které umožňují přesné a spolehlivé pečicí cykly.
Model: TG-9123A
Kapacita: 105L
Vnitřní rozměr: 550*350*550 mm
Vnější rozměr: 835*530*725 mm
Popis
Horkovzdušné pece lze použít k sušení nebo odstraňování vlhkosti ze vzorků nebo materiálů. Obvykle se skládá z vyhřívané komory se stojany nebo policemi uvnitř pro umístění vzorků. Teplota uvnitř pece může být řízena a udržována na určité úrovni, aby se usnadnil proces sušení, tyto sušící pece jsou široce používány pro sušení, vytvrzování a testování produktů v laboratořích.
Specifikace
Modelka |
TG-9023A |
TG-9030A |
TG-9053A |
TG-9070A |
TG-9123A |
TG-9140A |
TG-9203A |
TG-9240A |
Kapacita |
25L |
35L |
50L |
80L |
105 l |
135 l |
200L |
225 l |
Interiér Rozm. (Š*H*V) mm |
300*300*270 |
340*325*325 |
420*350*350 |
450*400*450 |
550*350*550 |
550*450*550 |
600*550*600 |
600*500*750 |
Vnější rozm. (Š*H*V) mm |
585*480*440 |
625*510*495 |
700*530*515 |
735*585*620 |
835*530*725 |
835*630*730 |
885*730*795 |
890*685*930 |
Teplotní rozsah |
RT+10°C ~ 200°C |
|||||||
Kolísání teploty |
± 1,0 °C |
|||||||
Rozlišení teploty |
0,1 °C |
|||||||
Rovnoměrnost teploty |
±2,5 % (testovací bod při 100 °C) |
|||||||
Police |
2KS |
|||||||
Načasování |
0~ 9999 min |
|||||||
Zdroj napájení |
AC 220V 50HZ |
|||||||
Teplota okolí |
+5 °C~ 40 °C |
Vlastnosti
• Jednotná regulace teploty
• Rychlé zahřátí a vysušení vzorků, schopnost zahřát vzorky až na 200°C
• Vnitřní trouba z nerezové oceli sus#304 a vnější ocelový plech s práškovým nástřikem, odolný proti korozi
• Nízká spotřeba energie, úspora nákladů
• PID regulátor s digitálním displejem vám přináší přesné a spolehlivé řízení teploty
Struktura
Horkovzdušné trouby se obecně skládají z následujících součástí:
• Vnitřní trouba: Vyrobeno z nerezové oceli SUS#304
• Izolace: Vyrobeno ze superjemné skelné vlny, aby se minimalizovaly tepelné ztráty z trouby do okolí.
• Topné těleso: Vytváří teplo uvnitř trouby.
• Cirkulační ventilátor: Cirkulace horkého vzduchu uvnitř trouby.
• Vzduchový kanál: Vzduchový kanál je integrován s ventilátorem a zajišťuje, že horký vzduch nepřetržitě proudí troubou.
• Systém řízení teploty: Digitální LED ovladač a detekce teploty umožňují uživatelům nastavit a udržovat specifické úrovně teploty pro jejich aplikace.
Během pečení topné těleso ohřívá vzduch a cirkulační ventilátor cirkuluje horký vzduch po celé sušící komoře. Jak horký vzduch cirkuluje, absorbuje vodu z pečených výrobků. Vzduch nasycený vlhkostí je pak odváděn ventilačním systémem a suchý horký vzduch opět cirkuluje, aby pokračoval proces sušení. Tento cyklus opakujte, dokud nedosáhnete nastavené teploty.
aplikace
Horkovzdušné trouby se používají k odstranění vlhkosti z elektronických součástek během procesů výroby elektroniky. Zde jsou příklady aplikací:
Technologie povrchové montáže (SMT): Během procesu SMT jsou elektronické součástky umístěny na PCB (deska s tištěnými spoji) pomocí zařízení typu pick-and-place. Po umístění součástek procházejí desky reflow pecí, kde se pájecí pasta roztaví a spojí součástky s deskou. Protože součásti a desky mohou během procesu absorbovat vlhkost, horkovzdušné sušicí pece mohou odstranit přebytečnou vodu a zabránit potenciálním poruchám v důsledku pronikání vlhkosti.
Pájení vlnou: Pájení vlnou zahrnuje průchod spodní části desky plošných spojů přes kaluž roztavené pájky, která vytváří pevné spojení mezi plošnými spoji a elektronickými součástkami. Před pájením vlnou se deska plošných spojů omyje vodou rozpustným tavidlem, aby se z desky odstranila případná oxidace. PCB pak prochází horkovzdušnými sušicími pecemi, aby se odstranila zbývající vlhkost před pájením vlnou, aby se oxidace během procesu pájení nezměnila na nečistoty.
Zalévání a zapouzdření: Pro ochranu elektronických zařízení před vlhkostí je běžnou praxí pokrýt zařízení zalévacím nebo zapouzdřovacím materiálem, který je vodotěsný. Tyto materiály obvykle obsahují proces vytvrzování, který vyžaduje vypalování při vysoké teplotě, aby se zajistilo úplné vytvrzení materiálu. Umístěním zařízení do horkovzdušných sušáren může dojít k vytvrzení zalévacího nebo zapouzdřovacího materiálu.
Aplikace pájecí pasty: Pájecí pasta se běžně používá k připojení elektronických součástek k PCB před pájením přetavením. Pasta je vyrobena z kovových částic a tavidla, které jsou smíchány do formy pasty. Protože pájecí pasta absorbuje vlhkost, je důležité pastu před použitím vysušit. Horkovzdušné sušicí pece odstraňují vodu z pájecí pasty a zajišťují její správnou přilnavost a nezpůsobují slabé pájené spoje.
Nadměrná vlhkost může časem způsobit poruchu nebo degradaci elektronických součástek a nakonec je učinit nepoužitelnými. Horkovzdušné trouby jsou nezbytné v moderním průmyslu výroby elektroniky. Tyto pečicí nástroje účinně pomáhají předcházet potenciálním poruchám odstraňováním vlhkosti uvnitř součástí během výrobního procesu.
Obecné provozní kroky:
Zde jsou obecné kroky pro jejich pečení v horkovzdušné troubě:
• Předehřejte troubu na požadovanou teplotu.
• Materiály umístěte na polici a dodržujte mezi nimi určitou vzdálenost
• Nastavte teplotu a dobu pečení na digitálním displeji.
• Během pečení sledujte teplotu.
• Po uplynutí doby pečení trouba automaticky přestane fungovat. Před vyjmutím nechte materiály vychladnout.
Je důležité si uvědomit, že některé materiály jsou citlivé na vysokou teplotu, proto je nezbytné dodržovat doporučenou teplotu a dobu pečení, aby nedošlo k jejich poškození. Kromě toho by pečené materiály měly být skladovány v suchém prostředí, aby se zabránilo opětovnému vniknutí vlhkosti do procesu sušení.