Skříň na testování teploty

Popis:

Teplotní testovací komora je tepelná cyklická testovací komora, Climatest Symor® je výrobce ekologických testovacích komor v Číně, společnost zavedla výrobní řadu teplotních testovacích skříní a slouží široké škále průmyslových odvětví, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, farmaceutický průmysl, potravinářství a elektronický průmysl. Klimatická zkušební komora se používá k testování spolehlivosti výrobků a materiálů při extrémních teplotách. Kliknutím na níže uvedené video se dozvíte podrobnosti:

Specifikace 

Bezpečnostní ochrana:

·Nezávislý omezovač teploty: Nezávislé vypnutí a alarm pro účely tepelné ochrany během testu.

·Chladicí systém: Ochrana kompresoru proti přehřátí, nadproudu a přetlaku.

·Testovací komora: Ochrana proti přehřátí, přehřátí ventilátoru a motoru, výpadek/reverzace fáze, časování celého zařízení.

·Ostatní: Ochrana proti úniku a výpadku, ochrana proti přetížení, alarm zvukového signálu, ochrana proti úniku proudu a ochrana proti přetížení.

Vlastnosti nejlepšího teplotního testovacího kabinetu:

· Rozsah regulace teploty od -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ do 180℃

·Různé objemy od 50 litrů do 1000 litrů

·Testovací plocha je vyrobena z kartáčované nerezové oceli SUS#304.

·Chlazení vzduchem, jednostupňové a dvoustupňové chlazení

·Snadná instalace, snadná obsluha a nízká hlučnost

·Bezpečnostní ochranná zařízení

·Efektivní průhledné okénko s osvětlením pro lepší pozorování.

· Testovací otvor o průměru 25 mm pro napájecí kabel nebo signální kabel.

·Originální dovezené francouzské chladicí kompresory "Tecumseh".

Programovatelný dotykový LCD ovladač:

·7palcový japonský programovatelný ovladač s dotykovou obrazovkou

· Funkce automatického ladění PID a autodiagnostiky

·Dostupné v nastavení pevné hodnoty a nastavení programů

·Zobrazení křivky v reálném čase a historické křivky teploty a vlhkosti ·100 skupinový program s pamětí 999 segmentů; každý segment 99 hodin 59 minut ·Testovací data lze stáhnout do PC přes USB rozhraní

Co je tepelné cyklování?

Tepelné cyklování se běžně používá k hodnocení spolehlivosti produktu, komora na vysoké úrovni tepelného cyklu zajišťuje výkon, funkčnost a bezpečnost vašich produktů.

Jednoduše řečeno, tepelné cyklování, také nazývané jako termocyklace, určuje trvanlivost a body zlomu produktů, nových materiálů nebo součástí ve střídavém prostředí s vysokými a nízkými teplotami, tyto nepřetržité teplotní změny simulují běžné podmínky použití, se kterými se mohou produkty setkat v reálném životě. Tepelné cyklování se používá k zachycení defektů v raném stádiu, jako je lámání, praskání, zkrat a deformace.

Tepelné cyklování je podobné testu tepelného šoku. Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma je v tom, jak rychle tyto změny teploty probíhají. Zkouška tepelným šokem vystavuje produkty extrémně vysokým teplotám, pak velmi rychle přechází na extrémně nízké teploty, zatímco teplotní cykly jsou pozvolnější.

Jak funguje skříň na testování teploty?

Teplotní testovací komora nebo teplotní cyklická komora využívá nucenou konvekci vzduchu uvnitř testovací zóny k provádění testů ohřevu a chlazení, účelem je vyhodnotit spolehlivost produktu při extrémních teplotách.

Pro realizaci regulace teploty by testovací komora měla být schopna provádět dvě funkce: ohřev a chlazení, rovnoměrná teplota musí být také rovnoměrně rozložena uvnitř testovací oblasti, Climatest Symor® umožňuje dosáhnout vysokého stupně rovnoměrnosti teploty v celku testovací oblast.

Teplotní testovací komora využívá mechanický chladicí systém a mechanický topný systém pro provádění testů na produktech:

Mechanický topný systém se skládá z elektrických topných prvků umístěných v blízkosti ventilačního systému, takže ohřátý horký vzduch je přiváděn do testovací zóny ze vstupu vzduchu, poté vychází z výstupu vzduchu, mezitím jsou v zadní části vzduchu umístěny odstředivé ventilátory přívodem, aby byl horký vzduch vyfukován pro dosažení lepší rovnoměrnosti.

Mechanický chladicí systém se skládá ze systému uzavřeného okruhu s následujícími hlavními součástmi:

· Ovládací ventil

·Kondenzátor

· Výparník

·Kompresor

Chladicí systém v tepelné zkušební komoře je klasifikován jako jednostupňový a dvoustupňový, jednostupňový je použit s teplotou -40 ℃ a vyšší a dvoustupňový (také nazývaný kaskádový systém) je s teplotou pod 40 ℃.

Co získáte, když zvolíte Climatest Symor® Temperature Test Cabinet?

Climatest Symor® je kabinetem pro testování teploty v Číně a poskytuje níže:

·Různé velikosti, různé klimatické podmínky, různé aplikace jsou integrovány v komoře Climatest Symor® s teplotním cyklem, teplota od -70°C do +180°C a relativní vlhkost až 98%RH.

·Climatest Symor® ovládá základní technologii výroby testovací komory pro prostředí s jedinečnou metodou k vytvoření homogenních teplotních podmínek pro celý pracovní proces.

·Zaručený servis a podpora: Climatest Symor® zajišťuje našim zákazníkům rychlý servis a podporu pro jejich stroje, poskytujeme online podporu, servisní horkou linku a video průvodce.

·Možnosti a příslušenství pro výběr: Každá komora pro teplotní cyklus Climatest Symor® má široký výběr možností a příslušenství, takže lze přizpůsobit specifické potřeby zákazníků.

Jaký je rozdíl mezi Climatest Symor® Temperature Test Cabinet a jinými značkami v Číně?

Jako teplotní testovací kabinet v Číně má Climatest Symor® následující výhody:

1. Climatest Symor® instaluje do komory zařízení na čištění vody, které je schopno filtrovat částice a nečistoty z vody, kromě toho je doplňování vody automatické, ale naši konkurenti to nemají, stále musí vodu doplňovat ručně.

2. Climatest Symor® ovládá technologii výroby environmentální testovací komory s nezávislými právy duševního vlastnictví a patenty na design.

3. Climatest Symor® používá snadno ovladatelný japonský LCD programovatelný ovladač s dotykovou obrazovkou.

Climatest Symor® elektrické komponenty nízkoteplotní komory jsou od značky Schneider, je snadné najít náhradu na vašem místním trhu, pokud dojde k nějaké poruše, ale naši konkurenti používají místní značky.

Climatest Symor® je přední Temperature Test Cabinet, společnost se snaží poskytovat nejlepší zařízení pro testování životního prostředí a jejím cílem je sloužit zákazníkům po celém světě,

Aplikace:

Teplotní zkušební komora je široce používána v níže uvedených průmyslových odvětvích:

Elektronický a polovodičový průmysl:

O vnitřní spolehlivosti elektronických součástek rozhoduje schéma návrhu spolehlivosti. Během výrobního procesu, kvůli kolísání lidského faktoru nebo surovin, procesních parametrů a podmínek zařízení, nemůže konečný produkt dosáhnout očekávané spolehlivosti. V každé šarži hotových výrobků jsou vždy skryté vady, které se projevují jako brzké selhání za určitých stresových podmínek.

Proto je nutné přijmout opatření k co největšímu stínění těchto elektronických součástek s počátečním selháním před jejich instalací na stroj, a pro tento účel je Temperature Test Cabinet jedním ze stínících zařízení v procesu včasné kontroly kvality:

1. Vysokoteplotní test teplotní testovací skříně

Vysokoteplotní stínění se běžně používá u polovodičových zařízení, která jsou skladována při vysoké teplotě po dobu 24 až 168 hodin. Většina poruch elektronických součástek je způsobena povrchovou kontaminací, špatným spojením a vadnými vrstvami oxidů, které úzce souvisejí s vysokou teplotou.

Tepelné namáhání a doba stínění různých elektronických součástek by měly být vhodně zvoleny, aby se zabránilo novým mechanismům selhání. Vysokoteplotní stínění je jednoduché, levné a může být implementováno na mnoha součástech.

2. Nízkoteplotní test teplotní testovací skříně

Jak často selžou elektronické součástky při nízké teplotě? Většina elektronických součástek má pracovní teplotní rozsah, mimo tento rozsah dojde k jejich poruše nebo poklesu výkonu, změna teploty má velký vliv na vodivost, napětí a proud polovodičových součástek. V dnešní době čip často obsahuje miliony tranzistorů a dalších součástek, akumulace každé malé odchylky má obrovský dopad na jejich konečný výkon, tepelná zkušební komora simuluje podmínky testování při nízkých teplotách a pomáhá výrobcům shromažďovat referenční data ve všech výše uvedených situacích.

3. Test teplotních cyklů Temperature Test Cabinet

Díky principu tepelné roztažnosti a smršťování za studena se budou elektronická zařízení během používání setkávat s různými podmínkami okolní teploty a ta se špatnou tepelnou odolností jsou náchylná k selhání, Temperature Test Cabinet simuluje teplotní cykly mezi extrémně vysokými a nízkými teplotami, což může účinně eliminovat produkty s poruchy tepelného výkonu.

Automobilový průmysl:

Teplotní testovací komora je jedním z nejdůležitějších zařízení pro simulaci prostředí v automobilovém průmyslu, produkty procházejí „mučením“ prostřednictvím environmentálních testů, automobilové díly jsou přísně testovány, problémy jsou zkoumány a počáteční konstrukční plány produktu jsou opakovaně revidovány, aby se neustále zlepšovaly. kvalitní.

1) Vysokoteplotní test: Vysokoteplotní prostředí způsobuje tepelné účinky, které přinesou měknutí, expanzi a vypařování, zplyňování, praskání, tavení a stárnutí automobilových dílů, pak budou mít automobily mechanické poruchy, poruchy řešení, špatnou izolaci obvodových systémů, a více.

2) Nízkoteplotní test: Nízkoteplotní prostředí způsobuje fyzikální kontrakci, tuhnutí oleje, snížení mechanické pevnosti, křehnutí materiálu, ztrátu pružnosti a led a další, pak se objeví praskání automobilu, mechanické selhání, zvýšení opotřebení, selhání těsnění a poruchy izolace obvodového systému.

3) Test vlhkým teplem: Okolní vlhkost způsobuje korozi na kovovém povrchu, což vede k poškození materiálu, elektrické pevnosti a snížení izolačního odporu.

Plastikářský průmysl:

Plastové výrobky jsou všude v našem každodenním životě, zahrnují domácí spotřebiče, lahve a nádoby, automobilové díly atd. Například plastové lahve/sáčky mají výhody jednoduchého procesu, úspory materiálu a menšího prostoru v cirkulačním procesu. se široce používá při balení výrobků, zejména balení potravin a nápojů.

Změny teploty a vlhkosti však ovlivňují výkonnost plastových lahví/sáčků, při vysokých teplotách změknou a při nízkých ztvrdnou/křehnou; vysoká relativní vlhkost může oslabit organické materiály a vlhkost může kondenzovat uvnitř obalu a způsobit korozi nebo jiné poškození, plastové lahve/sáčky mají slabou odolnost vůči nepříznivým faktorům, jako je teplota a vlhkost během oběhu. Pro zlepšení kvality a posílení konkurenceschopnosti nyní výrobci plastových výrobků věnují velkou pozornost testování spolehlivosti svých výrobků ve fázi výzkumu a vývoje.

Teplotní zkušební komora poskytuje ekonomické řešení pro různé požadavky na testování, které pomáhá společnostem najít potenciální vady jejich produktů v krátkém čase a poskytuje dobrou datovou referenci pro zlepšení kvality jejich produktů.

Kromě toho se teplotní testovací skříň používá také v komunikačním, farmaceutickém, aerosapce, vojenském, obalovém průmyslu, různé testy se provádějí podle specifických požadavků zákazníků.

Balení a expedice teplotního testovacího kabinetu

První krok: Nabalte tenkou fólii na celou skříňku na testování teploty pro vodotěsné a prachotěsné účely.

Druhý krok: Pevně ​​připevněte bublinkovou pěnu na skříňku pro testování teploty a poté stroj zakryjte velkým plastovým sáčkem.

Třetí krok: Vložte teplotní testovací kabinet do vyztuženého polywoodového pouzdra s paletou na spodní straně.

Obal je dostatečně pevný, aby vydržel hrbolatou námořní a železniční přepravu a zajistil, že produkt bude bezpečně doručen zákazníkům.

Teplotní testovací komory jsou běžně dodávány po moři, po silnici a železnici, Climatest Symor® pomáhá zákazníkům rezervovat plavidla a plně asistuje specifickým požadavkům zákazníků na přepravu, k dispozici jsou různé incoterms, jako EXW, FOB, CIF, DDU a DDP.