Výrobce teplotní zkušební komory

Popis:

Výrobce teplotní testovací komory je také známý jako vysokoteplotní cyklická testovací komora, tato komora je primárním prostředkem pro testování a dodávání spolehlivých a kvalitních produktů zákazníkům v různých průmyslových odvětvích, pomáhá vám předvídat mechanické nebo výrobní poruchy existující ve vašich produktech předtím, než se vydáte do trh. Kliknutím na níže uvedené video se dozvíte podrobnosti:

Specifikace 

Bezpečnostní ochrana:

·Nezávislý omezovač teploty: Nezávislé vypnutí a alarm pro účely tepelné ochrany během testu.

·Chladicí systém: Ochrana kompresoru proti přehřátí, nadproudu a přetlaku.

·Testovací komora: Ochrana proti přehřátí, přehřátí ventilátoru a motoru, výpadek/reverzace fáze, časování celého zařízení.

·Ostatní: Ochrana proti úniku a výpadku, ochrana proti přetížení, alarm zvukového signálu, ochrana proti úniku proudu a ochrana proti přetížení.

Vlastnosti teplotní testovací komory vyrobené společností Climatest Symor®:

· Rozsah regulace teploty od -20℃/-40℃/-60℃/-70℃/-85℃ do 180℃

·Různé objemy od 50 litrů do 1000 litrů

·Testovací plocha je vyrobena z kartáčované nerezové oceli SUS#304.

·Chlazení vzduchem, jednostupňové a dvoustupňové chlazení

·Snadná instalace, snadná obsluha a nízká hlučnost

·Bezpečnostní ochranná zařízení

·Efektivní průhledné okénko s osvětlením pro lepší pozorování.

· Testovací otvor o průměru 25 mm pro napájecí kabel nebo signální kabel.

·Originální dovezené francouzské chladicí kompresory "Tecumseh".

Programovatelný dotykový LCD ovladač:

·7palcový japonský programovatelný ovladač s dotykovou obrazovkou

· Funkce automatického ladění PID a autodiagnostiky

·Dostupné v nastavení pevné hodnoty a nastavení programů

·Zobrazení křivky v reálném čase a historické křivky teploty a vlhkosti ·100 skupinový program s pamětí 999 segmentů; každý segment 99 hodin 59 minut ·Testovací data lze stáhnout do PC přes USB rozhraní

Co je tepelné cyklování?

Tepelné cyklování se běžně používá k hodnocení spolehlivosti produktu, komora na vysoké úrovni tepelného cyklu zajišťuje výkon, funkčnost a bezpečnost vašich produktů.

Jednoduše řečeno, tepelné cyklování, také nazývané jako termocyklace, určuje trvanlivost a body zlomu produktů, nových materiálů nebo součástí ve střídavém prostředí s vysokými a nízkými teplotami, tyto nepřetržité teplotní změny simulují běžné podmínky použití, se kterými se mohou produkty setkat v reálném životě. Tepelné cyklování se používá k zachycení defektů v raném stádiu, jako je lámání, praskání, zkrat a deformace.

Tepelné cyklování je podobné testu tepelného šoku. Hlavní rozdíl mezi těmito dvěma je v tom, jak rychle tyto změny teploty probíhají. Zkouška tepelným šokem vystavuje produkty extrémně vysokým teplotám, pak velmi rychle přechází na extrémně nízké teploty, zatímco teplotní cykly jsou pozvolnější.

Jak funguje teplotní zkušební komora?

Temperature Test Chamber Výrobce nebo teplotní cyklovací komora využívá nucenou konvekci vzduchu uvnitř testovací zóny k provádění testů ohřevu a chlazení, účelem je vyhodnotit spolehlivost produktu při extrémních teplotách.

Pro realizaci regulace teploty by testovací komora měla být schopna provádět dvě funkce: ohřev a chlazení, rovnoměrná teplota musí být také rovnoměrně rozložena uvnitř testovací oblasti, Climatest Symor® umožňuje dosáhnout vysokého stupně rovnoměrnosti teploty v celku testovací oblast.

Výrobce teplotní zkušební komory používá mechanický chladicí systém a mechanický topný systém k provádění zkoušek produktů:

Mechanický topný systém se skládá z elektrických topných prvků umístěných v blízkosti ventilačního systému, takže ohřátý horký vzduch je přiváděn do testovací zóny ze vstupu vzduchu, poté vychází z výstupu vzduchu, mezitím jsou v zadní části vzduchu umístěny odstředivé ventilátory přívodem, aby byl horký vzduch vyfukován pro dosažení lepší rovnoměrnosti.

Mechanický chladicí systém se skládá ze systému uzavřeného okruhu s následujícími hlavními součástmi:

· Ovládací ventil

·Kondenzátor

· Výparník

·Kompresor

Chladicí systém v tepelné zkušební komoře je klasifikován jako jednostupňový a dvoustupňový, jednostupňový je použit s teplotou -40 ℃ a vyšší a dvoustupňový (také nazývaný kaskádový systém) je s teplotou pod 40 ℃.

Co získáte, když zvolíte teplotní testovací komoru Climatest Symor®?

Climatest Symor® je výrobcem teplotních testovacích komor v Číně a poskytuje níže:

·Různé velikosti, různé klimatické podmínky, různé aplikace jsou integrovány v komoře Climatest Symor® s teplotním cyklem, teplota od -70°C do +180°C a relativní vlhkost až 98%RH.

·Climatest Symor® ovládá základní technologii výroby testovací komory pro prostředí s jedinečnou metodou k vytvoření homogenních teplotních podmínek pro celý pracovní proces.

·Zaručený servis a podpora: Climatest Symor® zajišťuje našim zákazníkům rychlý servis a podporu pro jejich stroje, poskytujeme online podporu, servisní horkou linku a video průvodce.

·Možnosti a příslušenství pro výběr: Každá komora pro teplotní cyklus Climatest Symor® má široký výběr možností a příslušenství, takže lze přizpůsobit specifické potřeby zákazníků.

Jaký je rozdíl mezi teplotní testovací komorou Climatest Symor® a jinými značkami v Číně?

Jako výrobce teplotních zkušebních komor v Číně má Climatest Symor® následující výhody:

1. Climatest Symor® instaluje do komory zařízení na čištění vody, které je schopno filtrovat částice a nečistoty z vody, kromě toho je doplňování vody automatické, ale naši konkurenti to nemají, stále musí vodu doplňovat ručně.

2. Climatest Symor® ovládá technologii výroby environmentální testovací komory s nezávislými právy duševního vlastnictví a patenty na design.

3. Climatest Symor® používá snadno ovladatelný japonský LCD programovatelný ovladač s dotykovou obrazovkou.

Climatest Symor® elektrické komponenty nízkoteplotní komory jsou od značky Schneider, je snadné najít náhradu na vašem místním trhu, pokud dojde k nějaké poruše, ale naši konkurenti používají místní značky.

Climatest Symor® je přední výrobce teplotních testovacích komor, společnost se snaží poskytovat nejlepší zařízení pro testování životního prostředí a jejím cílem je sloužit zákazníkům po celém světě,

Aplikace:

Výrobce teplotních zkušebních komor je široce používán v níže uvedených odvětvích:

Elektronický a polovodičový průmysl:

O vnitřní spolehlivosti elektronických součástek rozhoduje schéma návrhu spolehlivosti. Během výrobního procesu, kvůli kolísání lidského faktoru nebo surovin, procesních parametrů a podmínek zařízení, nemůže konečný produkt dosáhnout očekávané spolehlivosti. V každé šarži hotových výrobků jsou vždy skryté vady, které se projevují jako brzké selhání za určitých zátěžových podmínek.

Proto je nutné přijmout opatření k co největšímu stínění těchto elektronických součástek s počáteční poruchou před jejich instalací na stroj, a pro tento účel je teplotní zkušební komora jedním ze stínících zařízení v procesu včasné kontroly kvality:

1. Vysokoteplotní test teplotní zkušební komory

Vysokoteplotní stínění se běžně používá u polovodičových zařízení, která jsou skladována při vysoké teplotě po dobu 24 až 168 hodin. Většina poruch elektronických součástek je způsobena povrchovou kontaminací, špatným spojením a vadnými vrstvami oxidů, které úzce souvisejí s vysokou teplotou.

Tepelné namáhání a doba stínění různých elektronických součástek by měly být vhodně zvoleny, aby se zabránilo novým mechanismům selhání. Vysokoteplotní stínění je jednoduché, levné a může být implementováno na mnoha součástech.

2. Nízkoteplotní test teplotní zkušební komory

Jak často selžou elektronické součástky při nízké teplotě? Většina elektronických součástek má pracovní teplotní rozsah, mimo tento rozsah dojde k jejich poruše nebo poklesu výkonu, změna teploty má velký vliv na vodivost, napětí a proud polovodičových součástek. V dnešní době čip často obsahuje miliony tranzistorů a dalších součástek, akumulace každé malé odchylky má obrovský dopad na jejich konečný výkon, tepelná zkušební komora simuluje podmínky testování při nízkých teplotách a pomáhá výrobcům shromažďovat referenční data ve všech výše uvedených situacích.

3. Zkouška teplotního cyklování teplotní zkušební komory

Vzhledem k principu tepelné expanze a studené kontrakce se elektronická zařízení během používání setkají s různými podmínkami okolní teploty a ta se špatnou tepelnou odolností jsou náchylná k selhání, teplotní testovací komora simuluje teplotní cykly mezi extrémně vysokými a nízkými teplotami, což může účinně eliminovat produkty s poruchy tepelného výkonu.

Automobilový průmysl:

Výrobce teplotních testovacích komor je jedním z nejdůležitějších zařízení pro simulaci prostředí v automobilovém průmyslu, produkty procházejí „mučením“ prostřednictvím environmentálních testů, automobilové díly jsou přísně testovány, problémy jsou zkoumány a počáteční konstrukční plány produktu jsou opakovaně revidovány, aby se neustále zlepšit kvalitu.

1) Vysokoteplotní test: Vysokoteplotní prostředí způsobuje tepelné účinky, které přinesou měknutí, expanzi a vypařování, zplyňování, praskání, tavení a stárnutí automobilových dílů, pak budou mít automobily mechanické poruchy, poruchy řešení, špatnou izolaci obvodových systémů, a více.

2) Nízkoteplotní test: Nízkoteplotní prostředí způsobuje fyzikální kontrakci, tuhnutí oleje, snížení mechanické pevnosti, křehnutí materiálu, ztrátu pružnosti a led a další, pak se objeví praskání automobilu, mechanické selhání, zvýšení opotřebení, selhání těsnění a poruchy izolace obvodového systému.

3) Test vlhkým teplem: Okolní vlhkost způsobuje korozi na kovovém povrchu, což vede k poškození materiálu, elektrické pevnosti a snížení izolačního odporu.

Plastikářský průmysl:

Plastové výrobky jsou všude v našem každodenním životě, zahrnují domácí spotřebiče, lahve a nádoby, automobilové díly atd. Například plastové lahve/sáčky mají výhody jednoduchého procesu, úspory materiálu a menšího prostoru v cirkulačním procesu. se široce používá při balení výrobků, zejména balení potravin a nápojů.

Změny teploty a vlhkosti však ovlivňují výkonnost plastových lahví/sáčků, při vysokých teplotách změknou a při nízkých ztvrdnou/křehnou; vysoká relativní vlhkost může oslabit organické materiály a vlhkost může kondenzovat uvnitř obalu a způsobit korozi nebo jiné poškození, plastové lahve/sáčky mají slabou odolnost vůči nepříznivým faktorům, jako je teplota a vlhkost během oběhu. Pro zlepšení kvality a posílení konkurenceschopnosti nyní výrobci plastových výrobků věnují velkou pozornost testování spolehlivosti svých výrobků ve fázi výzkumu a vývoje.

Výrobce teplotních testovacích komor poskytuje ekonomické řešení pro různé požadavky na testování, které pomáhá společnostem najít potenciální vady jejich produktů v krátkém čase a poskytuje dobrou datovou referenci pro zlepšení kvality jejich produktů.

Kromě toho se teplotní testovací skříň používá také v komunikačním, farmaceutickém, aerosapce, vojenském, obalovém průmyslu, různé testy se provádějí podle specifických požadavků zákazníků.

Balení a expedice teplotní zkušební komory

První krok: Zabalte tenkou fólii na celou teplotní testovací komoru pro vodotěsné a prachotěsné účely.

Druhý krok: Pevně ​​připevněte bublinkovou pěnu na teplotní zkušební komoru a poté stroj zakryjte velkým plastovým sáčkem.

Třetí krok: Vložte teplotní testovací komoru do vyztuženého polywoodového pouzdra s paletou na spodní straně.

Obal je dostatečně pevný, aby vydržel hrbolatou námořní a železniční přepravu a zajistil, že produkt bude bezpečně doručen zákazníkům.

Výrobci teplotních zkušebních komor jsou běžně zasíláni po moři, po silnici a železnici, Climatest Symor® pomáhá zákazníkům rezervovat plavidla a plně asistuje zákazníkům při jejich specifických přepravních požadavcích, k dispozici jsou různé incoterms, jako EXW, FOB, CIF, DDU a DDP.